Para dar ao processo de fundição uma atmosfera refinada e melhorar a qualidade do produto final, fundentes e agentes de liga são adicionados à mistura fundida. Esses fluxos atuam como purificadores, removendo quaisquer impurezas da mistura e facilitando a separação da escória, enquanto os agentes de liga introduzem alquimicamente elementos específicos que conferem à liga de vanádio as propriedades desejadas.
Reação de redução e separação de impurezas
Durante esta fase do processo, o forno torna-se a fase onde se desenrola a reação de redução. No centro do forno, o óxido de vanádio da matéria-prima é transformado e reduzido a vanádio metálico.
Ao mesmo tempo, as impurezas são expulsas como convidados indesejados e separadas da liga. A pureza do fundidoferrovanádioliga é deixada para trás.
Coleta e fundição de ferrovanádio fundido
Uma vez concluída a reação de redução e as impurezas removidas, o ferrovanádio fundido (agora semelhante a uma pedra preciosa líquida) é coletado e moldado na forma desejada.
Seja na elegante forma de lingote ou em pellets refinados e elegantes, a etapa final solidifica a liga, tornando-a adequada para processamento posterior ou uso industrial excepcional.
Refino e purificação de ferrovanádio
Para buscar a perfeição da qualidade do fervanádio, lançamos um meticuloso processo de refino e purificação. Essa complexidade foi projetada para remover impurezas e levar a liga ao seu brilho máximo. Através da tecnologia de escória, o ferrovanádio fundido é refinado, solidificado e resfriado e, em seguida, passa por um processo fino de britagem e peneiramento.