Fio de zinco de alto nível

O principal objetivo do recozimento é remover a camada de óxido e várias impurezas na faixa de aço através de aquecimento e resfriamento de alta temperatura fechados em condições livres de oxigênio, de modo a garantir a qualidade da galvanização da tira de aço. Por esse motivo, a composição do sistema de controle automático e a função do forno de recozimento contínuo dofio de zincoprodução. Devido ao uso de hardware avançado, configuração de software e tecnologia de controle automático, os parâmetros do forno de recozimento atingiram os indicadores predeterminados, que fornecem boas condições para a galvanização da tira no processo posterior.

1.Controle de DIP a quenteFio de zincoAir Knife: Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a folha galvanizada de quentes está mostrando atualmente um cenário de desenvolvimento vigoroso, a galvanização de placas de aço pode não apenas resolver efetivamente o problema da corrosão, mas também amplamente utilizada em vários campos de acordo com a espessura da camada galvanizada. No processo de produção da folha galvanizada de mergulho quente, a precisão do controle da faca de ar determina diretamente a qualidade e a aplicação da folha galvanizada. O processo de galvanização é um processo complexo, que possui as características da não linearidade, multivariada e grande histerese, o que dificulta a obtenção de efeito de controle satisfatório com base no modelo matemático. O controlador PID tem as vantagens de princípio simples, fácil de usar e um bom efeito de controle, mas seus parâmetros precisam confiar na experiência humana para ajuste manual e quanto mais complexo o sistema, mais difícil é otimizar os parâmetros e, pior o efeito de controle; O estimador SIMTH tem um bom controle sobre grandes sistemas de histerese e quanto mais precisamente o modelo do objeto da planta é controlado, melhor o efeito

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