Classificação por teor de carbono
A distinção primária está na relação carbono / silício, que determina sua eficiência de aplicação.
| Tipo | Teor de carbono | Conteúdo de silício | Principais recursos |
|---|---|---|---|
| Grau padrão | 8–15% | 60–70% | Equilibrado para a desoxidação e carburização em geral da siderúrgica. |
| Grau de alto carbono | 15–20% | 55–65% | Preferido para a produção de ferro fundido devido à aprimoramento da grafitização. |
| Grau de baixo carbono | 3–8% | 70–75% | Usado quando é necessária uma adição mínima de carbono (por exemplo, aços de liga específicos). |
Classificação por método de produção
O processo de fabricação afeta a pureza e a forma física:
um. Produto de Forno de Arco submerso (SAF):
Tipo mais comum, produzido por fundição de quartzo + materiais carbonáceos (Coca -Cola, Carvão).
Contém impurezas de rastreamento (Fe, Al, CA).
Normalmente fornecido como pedaços irregulares (10-50 mm).
b. Silício de alto carbono refinado:
Purificado através de refino secundário (por exemplo, sopro de oxigênio, tratamento de fluxo).
Níveis mais baixos de impureza (<1% Al, Ca).
Usado em aços de alto desempenho ou síntese SiC.
c. Formulário granulado/em pó:
Processado em grânulos (1 a 10 mm) ou pó para fundição de precisão ou eletrodos de soldagem.
Garante dissolução mais rápida no metal fundido.
Classificação por aplicação
um. Grau de siderúrgica:
Otimizado para desoxidação e liga (por exemplo, graus de LC para aços de baixo carbono).
b. Grade de fundição:
Variantes de alto carbono (15–20% C) para melhorar a formação de grafite no ferro fundido.
c. Grau industrial especializado:
Ultra-high purity (>75% SI) para produção de carboneto de silício ou indústrias químicas.
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