Descrição dos produtos
Um purohaste de níqueland process preparation method thereof, comprising the following mass percentage components: C is {{0}}.0140.015%, Si is 0.08%, Mn is 0.1%, P is 0. 01%, S é 0,01%, Cu é 0,1%, Ni é 99,4%, Fe é 0,10,15%, a Terra Rara de Trace é de 0,05%, o rastreamento Ni + mg é de 0,05%. , força de escoamento e alongamento, para que as hastes de níquel puras possam ser melhor processadas e aplicadas. Através do controle de alimentação da fundição de vácuo, fundição e forjamento de vácuo, o controle da temperatura durante o processo de rolagem a quente melhora ainda mais a pureza das barras de níquel puro, melhora a qualidade e o desempenho das barras e aumenta o rendimento de barras de níquel puras.
Parâmetros de produtos
| Nota |
Ele ment |
Composição química (WT, %) |
||||||||
| Ni+co | Cu | Si | Mn | Fe | / | / | C | S | ||
| N4 | Máx | 99.9 | / | / | / | / | / | / | / | / |
| Min | / | 0.015 | 0.03 | 0.002 | 0.04 | / | / | 0.01 | 0.001 | |
|
N5 (NW2201) (N02201) |
Máx | 99.0 | / | / | / | / | / | / | / | / |
Imagem de cooperação de produtos

1.Um forno de pirólise para prepararhaste de níquelby gas-phase chemical deposition method, including furnace body, furnace body cooling system, nickel tube, air inlet, exhaust gas outlet and oil heating system, furnace body wall is provided with furnace body cooling system, air inlet is arranged in the middle of the furnace body bottom, heat conduction oil inlet and heat conduction oil outlet of oil heating system are symmetrically arranged along the air inlet, exhaust gas outlet is arranged at the bottom side of furnace body, O tubo de níquel é conectado à entrada de óleo de condução de calor e à saída de óleo de condução de calor, e a parte do meio do tubo de níquel está localizada diretamente acima da entrada de ar. O sistema de resfriamento do corpo do forno é um sistema refrigerado a água, a temperatura de trabalho nominal é de 50 ~ 60 graus, a fonte de calor do sistema de aquecimento de óleo é separada do corpo do forno e a bomba externa fornece energia circulante e a temperatura de trabalho é de 150 graus ~ 350 graus. Comparado com a produção tradicional de níquel eletrolítico, ele tem as vantagens de fluxo tecnológico curto, alto grau de automação, baixa poluição e menos perda de metal no processo de fundição.
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