Quais são os métodos de forjamento detitâniomateriais metálicos?
Forjamento é um método de processamento de conformação que aplica força externa a peças metálicas de titânio (excluindo placas) para causar deformação plástica, alterar tamanho, forma e melhorar propriedades, e é usado para fabricar peças mecânicas, peças de trabalho, ferramentas ou peças brutas.
Além disso, dependendo do movimento do controle deslizante e do movimento vertical e horizontal do controle deslizante (para forjamento de peças delgadas, lubrificação e resfriamento e forjamento de peças para produção em alta velocidade), o dispositivo de compensação pode ser usado para aumentar o movimento em outras direções. Os métodos acima são diferentes, e a força de forjamento necessária, o processo, a utilização do material, a produção, a tolerância dimensional e os métodos de lubrificação e resfriamento são diferentes. Esses fatores também afetam o nível de automação. De acordo com o modo de movimento da peça bruta, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento em matriz, forjamento em matriz fechada e recalque fechado.
Como não há rebarbas no forjamento em matriz fechada e no recalque fechado, a taxa de utilização do material é alta. É possível completar o acabamento de peças forjadas complexas em um ou vários processos. Como não há rebarba, a área de suporte de tensão do forjamento é reduzida e a carga necessária também é reduzida. Contudo, deve-se tomar cuidado para não restringir completamente o espaço em branco. Para tanto, é necessário controlar rigorosamente o volume da peça bruta, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e medir as peças forjadas, e se esforçar para reduzir o desgaste da matriz de forjamento.
De acordo com o modo de movimento da matriz de forjamento, o forjamento pode ser dividido em laminação oscilante, forjamento oscilante, forjamento de rolo, laminação de cunha cruzada, laminação de anel e laminação cruzada. Laminação oscilante, forjamento oscilante e anéis de laminação também podem ser processados por forjamento de precisão. A fim de melhorar a utilização do material, o forjamento por rolo e a laminação cruzada podem ser usados como processamento inicial de materiais delgados.
O forjamento rotativo, assim como o forjamento aberto, também é formado localmente. Sua vantagem é que pode ser formado com uma pequena força de forjamento em comparação com o tamanho do forjamento.
Neste método de forjamento, incluindo forjamento aberto, o material se expande da vizinhança da superfície da matriz para a superfície livre durante o processamento, por isso é difícil obter precisão. Portanto, usando um computador para controlar a direção do movimento da matriz de forjamento e do processo de forjamento rotativo, uma velocidade mais baixa pode ser usada. A força de forjamento pode produzir produtos com formas complexas e alta precisão, como peças forjadas, como pás de turbinas a vapor com muitas variedades e tamanhos grandes. Para obter alta precisão, deve-se tomar cuidado para evitar sobrecarga no ponto morto inferior e controlar a velocidade e a posição do molde.
Porque estes terão um impacto nas tolerâncias de forjamento, na precisão da forma e na vida útil da matriz de forjamento. Além disso, para manter a precisão, deve-se prestar atenção também ao ajuste da folga e rigidez do trilho-guia deslizante, ao ajuste do ponto morto inferior e ao uso de dispositivos auxiliares de transmissão. Os materiais utilizados para forjar titânio são principalmente titânio puro e ligas de titânio de vários componentes. Os estados originais dos materiais incluem barras, lingotes, pó metálico e metal líquido.
A razão entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção transversal após a deformação é chamada de razão de forjamento. A seleção correta da taxa de forjamento, temperatura de aquecimento e tempo de retenção razoáveis, temperaturas iniciais e finais de forjamento razoáveis, quantidade de deformação razoável e velocidade de deformação têm uma ótima relação com a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos. Geralmente, peças forjadas de pequeno e médio porte usam barras redondas ou quadradas como peças brutas.
A estrutura do grão e as propriedades mecânicas da barra são uniformes e boas, a forma e o tamanho são precisos e a qualidade da superfície é boa, facilitando a organização da produção em massa. Contanto que a temperatura de aquecimento e as condições de deformação sejam razoavelmente controladas, peças forjadas com excelente desempenho podem ser forjadas sem grandes deformações de forjamento.
