O tungstênio exibe uma rede cúbica de corpo centrado (bcc). Tem o ponto de fusão mais alto de qualquer metal, 3.410 graus C (6.170 graus F), e é altamente condutivo. Devido a esta combinação única de propriedades, é amplamente utilizado como filamento em lâmpadas incandescentes, contatos elétricos e como emissor de elétrons em dispositivos eletrônicos.
O tungstênio também é amplamente utilizado como elemento de liga em aços para ferramentas e ligas resistentes ao desgaste. O carboneto de tungstênio é usado em ferramentas de corte e materiais de revestimento duro devido à sua dureza e resistência ao desgaste. O metal é frágil à temperatura ambiente, mas dúctil e forte em altas temperaturas. Suas ligas são usadas em bicos de motores de foguetes e outras aplicações aeroespaciais.
O processo de fazerhastes de tungstênionão é complicado e difícil. Os fornecedores de tungstênio produzem barras de tungstênio moendo o minério metálico de tungstênio até formar um pó fino. O pó é então tratado quimicamente para formar óxido de tungstênio, que é aquecido para reduzir o pó de minério metálico em pó de tungstênio puro.
Este pó puro é colocado em um molde e prensado hidraulicamente em forma de bastão. Como a haste resultante é muito frágil, o fabricante deve então sinterizar a haste. A sinterização liga ainda mais o pó metálico à haste, preparando-a para envio ao fabricante.
As reações químicas e a filtração associadas ao refino e à obtenção do nível de pureza desejado são processos complexos e precisos, mas geralmente resultam em pó de tungstênio de alta pureza. Portanto, o tamanho e a forma das partículas do pó podem variar dependendo da finalidade pretendida. Às vezes é usado na forma de pó, mas mais frequentemente é comprimido e disposto em forma sólida.
Essa consolidação envolve uma série de procedimentos relacionados a altas temperaturas, corrente elétrica e atmosfera de hidrogênio. Durante este processo, o tungstênio condensa e endurece, formando tiras. Neste ponto, a haste de tungstênio não possui os níveis de elasticidade e resistência necessários para a fabricação e deve passar por manipulação adicional para que possa ser enrolada, estirada ou achatada no formato final desejado.
O processamento subsequente normalmente envolve puxar a haste de tungstênio através de uma matriz, laminando-a em um laminador e aplicando altas temperaturas e corrente elétrica.
Embalagem: Diferentes embalagens podem ser fornecidas de acordo com as necessidades do cliente.
Nota: Produtos com outras especificações podem ser produzidos de acordo com a necessidade do cliente