Ferromanganês com alto teor de carbono 65para a indústria de fundição de aço
Na verdade, o padrão geral para o ferromanganês carbono é que ele contém 75% a 80% de manganês. Para se adaptar às condições de matéria-prima do minério de manganês de baixo teor, o ferromanganês de carbono de médio teor estipula marcas com menor teor de manganês (o ferromanganês de forno elétrico contém mais de 65% de manganês e o ferromanganês de alto-forno contém mais de 65% de manganês. Mais de 50% de manganês). No passado, os altos-fornos eram usados principalmente para fundir carbono-ferromanganês. Com o desenvolvimento da indústria de energia elétrica, o uso de fornos elétricos tem aumentado gradativamente.
Existem dois tipos de fundição por redução de ferromanganês: método de fluxo (também conhecido como método de escória com baixo teor de manganês) e método sem fluxo (método de escória com alto teor de manganês). O princípio do método de fluxo é o mesmo da fundição em alto-forno, exceto que a energia elétrica é usada em vez de coque para aquecimento.
Ao adicionar cal, uma escória de alta alcalinidade (CaO/SiO2 é 1,3~1,6) é formada para reduzir a perda de manganês. A fundição sem fluxo sem adição de cal resulta em uma escória com baixo teor de ferro, baixo teor de fósforo e rica em manganês com baixa alcalinidade (CaO/SiO2 menor que 1.0) e alto teor de manganês. Este método tem menos escória, o que pode reduzir o consumo de energia, e a temperatura mais baixa da escória pode reduzir a perda de manganês por evaporação. Ao mesmo tempo, o subproduto escória rica em manganês (contendo 25-40% de manganês) pode ser usado como matéria-prima para fundição de ligas de manganês-silício, alcançando resultados mais elevados. Taxa de recuperação abrangente de manganês (mais de 90%).
