Inoculação de Ferro Fundido
FeSi70 é adicionado ao ferro fundido imediatamente antes do vazamento como inoculante para promover a nucleação da grafite e refinar a morfologia da grafite. O silício em FeSi70 fornece locais de nucleação para grafite, incentivando a formação de grafite em flocos finos em ferro cinzento ou grafite esférico em ferro dúctil. Isto reduz a profundidade de resfriamento, evita a formação de carbonetos prejudiciais e melhora a usinabilidade e a resistência à tração. Para componentes-de serviço pesado, como discos de freio, camisas de cilindro e caixas de engrenagens grandes, o resultado é maior tenacidade e resistência à fadiga térmica.
Liga para fortalecimento de soluções sólidas
O silício é um forte estabilizador de ferrita e fortalece a matriz de ferro por meio do fortalecimento da solução sólida. Em peças fundidas-para serviços pesados sujeitas a altas cargas ou desgaste abrasivo, o silício aumenta a dureza enquanto mantém a ductilidade adequada, e o FeSi70 permite o ajuste preciso do silício sem aumentar excessivamente o teor de carbono. Isso melhora a capacidade de carga-e a resistência à abrasão em rolos de moinho, mandíbulas de britagem e carcaças de bombas hidráulicas.
Controle da contagem de células eutéticas
A inoculação adequada com FeSi70 aumenta o número de células eutéticas, levando a uma microestrutura mais fina em toda a seção de fundição. Isso é especialmente importante em peças fundidas de seção pesada, onde o resfriamento lento pode causar grafite grosseiro e propriedades reduzidas, além de minimizar a variação de propriedades entre a superfície e o centro da peça fundida para grandes componentes de máquinas de mineração e construção.
Prevenção da Formação de Ferro Branco
Em peças fundidas para serviços pesados-de paredes espessas-, as taxas de resfriamento lentas podem levar a zonas de ferro branco ricas em carbonetos, que são difíceis de usinar e propensas a rachaduras. A inoculação com FeSi70 reduz o equivalente de carbono localmente, suprimindo a formação de carbonetos e incentivando a precipitação de grafite, reduzindo defeitos de fundição e problemas de usinagem em grandes blocos de motores e componentes pesados de prensas.
Melhoria de fluidez e estabilização de perlita
O silício reduz ligeiramente o ponto de fusão e melhora a fluidez, permitindo que o ferro fundido preencha cavidades de moldes complexos e seções finas sem fechamentos a frio ou erros de operação, garantindo peças fundidas sólidas para carcaças de bombas, corpos de válvulas e carcaças de turbinas. O silício também estabiliza a perlita e retarda sua decomposição durante o resfriamento lento, de modo que uma matriz predominantemente perlítica melhora a resistência e a resistência ao desgaste em serviço, prolongando a vida útil dos roletes da esteira e das peças do equipamento de britagem.
Perguntas frequentes
P: Para que é usado o FeSi70 em ferro fundido?
A: Inoculação, formação de liga, refinamento eutético, supressão de carboneto, melhoria de fluidez e estabilização de perlita.
P: Como a inoculação melhora o ferro fundido?
R: Fornece locais de nucleação de grafite, produzindo grafite fina e uniforme com resfriamento reduzido.
P: Qual é o teor de silício do FeSi70?
R: Cerca de 70 por cento, normalmente na faixa de 68 a 72 por cento.
P: Por que a formação de ferro branco é prejudicial?
R: As zonas ricas em-carboneto são frágeis e difíceis de usinar, causando defeitos e problemas de usinagem.
P: Como o FeSi70 melhora a fluidez?
R: O silício reduz o ponto de fusão, ajudando o metal fundido a preencher completamente moldes complexos.
P: Qual é o efeito na perlita?
R: O silício estabiliza a perlita, melhorando a resistência e a resistência ao desgaste em serviço.
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