Como é produzido o pó de nitreto de ferro silício?

• Preparação de ração​ – Esmague pedaços de FeSi até 5–20 mm para melhor exposição da superfície.

• Carregando​ – Carregar em retorta refratária ou forno rotativo.

• Purgar e aquecer​ – Remova o ar, aqueça sob fluxo de N₂ de alta pureza.

• Reação de nitretação​ – Si em FeSi reage com N₂ para formar fases de nitreto de silício dentro da matriz de ferro.

• Resfriamento​ – Resfrie sob N₂ para evitar a perda de nitrogênio.

• Cominuição​ – Esmague a massa resfriada em grânulos grossos.

• Moagem e classificação​ – Moer até virar pó (por exemplo, malha −40 a −200) e peneirar para atingir a distribuição de tamanho.

• Embalagem​ – Armazene em recipientes fechados e à prova de umidade.

• Temperatura e tempodeterminar a absorção de nitrogênio.

• Pureza do gásevita a formação de óxido.

• Tamanho de partícula da alimentação​ influencia a taxa de reação e a finura final do pó.

• Liga dupla: Uma adição fornece Si (desoxidação, fortalecimento de solução sólida) e N (endurecimento por precipitação).

• Metal mais limpo: Menos escória de óxido em comparação com tratamentos com magnésio.

• Eficiência de custos: Pode substituir ou reduzir o uso de aditivos separados de Si e N.

• Flexibilidade de processo: Usado em inoculação em concha, fluxo ou molde, dependendo da aplicação.

• Componentes fundidos automotivos (virabrequins, peças de suspensão).

• Tubulações e conexões feitas de ferro dúctil.

• Vergalhões e aços estruturais-de alta resistência.

• Peças de máquinas que exigem alta resistência ao desgaste.

• Baixa geração de poeira​ – mais seguro para os trabalhadores.

• Taxa de reação controlada​ – evita a liberação violenta de Si/N.

• Econômico​ – menor custo de produção do que o pó fino.

Usarcaroços​ para fornalha ou liga-em estágio inicial,pó​ para ajuste preciso-de estágio final em concha ou fluxo.