Flocos eletrolíticos de manganês: especificações de alta pureza, aplicações e verificações de entrega

O que são flocos eletrolíticos de manganês

O metal manganês eletrolítico é produzido por eletrólise e não por fundição. O minério de manganês é lixiviado para uma solução de sulfato de manganês, purificado e alimentado em uma célula eletrolítica onde o manganês se deposita no cátodo. O depósito é removido e processado em flocos, que é a forma que a maioria dos compradores reconhece: placas finas, quebradiças, de prata a cinza, com alto brilho metálico. Como o metal nunca passa por uma etapa de fundição, o processo atinge níveis de pureza que o ferromanganês fundido não consegue, e essa pureza é a razão pela qual o produto existe. Os flocos são então usados ​​onde carbono, silício ou fósforo residuais de uma rota de fundição seriam inaceitáveis.

Especificação típica de flocos eletrolíticos de manganês

Os limites de elemento acima são as especificações comerciais fornecidas para flocos eletrolíticos de manganês de alta pureza. As designações de qualidade para o metal manganês, incluindo a classe de 99,7 por cento, são estabelecidas na GB/T 2774, que também indica os métodos analíticos usados ​​para estabelecer a conformidade. O limite de fósforo é o mais restrito do conjunto e o mais questionado na entrega, pois é o elemento que afeta mais diretamente as propriedades do aço ou liga final.

Por que flocos e não lingotes ou briquetes

A forma segue o método de fusão. Os flocos têm uma alta proporção de superfície-para{2}}volume, por isso se dissolvem rapidamente quando adicionados a um fundido ou concha, o que é adequado para fusão por indução, pequenas adições de liga e processos contínuos onde é necessária uma captação rápida e uniforme. Lingotes e briquetes são mais densos e fáceis de carregar a granel, e são preferidos onde a adição é grande ou onde a carga deve sobreviver ao manuseio sem finos. Os flocos também carregam uma fina película de óxido proveniente do processo eletrolítico; onde o óxido superficial seria prejudicial, a prática de adição, em vez do material, é ajustada, por exemplo, adicionando sob uma tampa ou em um ponto de boa agitação.

Aplicações em aço, alumínio e baterias

Três utilizações finais dominam a procura. Na siderurgia, o manganês é um desoxidante e dessulfurizante e aumenta a temperabilidade nos níveis usados ​​em graus de alto-manganês e aço inoxidável. Nas ligas de alumínio, o manganês melhora a resistência à corrosão e controla a morfologia das fases contendo ferro, e aqui o baixo teor de ferro e silício do material eletrolítico é uma vantagem direta porque esses elementos são fortemente limitados na especificação do alumínio. Em aplicações químicas e de baterias, o manganês é fornecido como metal ou, mais comumente, como sulfato de manganês de alta pureza derivado da mesma rota eletrolítica; o metal também é usado para produzir sais de manganês e óxidos de alta-pureza.

Verificações de manuseio, umidade e entrega

Os flocos eletrolíticos de manganês são quebradiços e absorvem umidade na superfície se forem armazenados em condições úmidas, e a oxidação da superfície aumenta com o tempo e com repetidos ciclos de temperatura. Portanto, os big bags devem ser guardados em local seco, coberto e afastado do chão, e abertos o mais próximo possível do momento de utilização. As verificações de entrega que detectam a maioria dos problemas são simples: pesar o saco em relação à massa líquida declarada, examinar uma amostra em busca de finos criados durante o transporte, inspecionar a cor da superfície em busca de oxidação intensa ou manchas de ferrugem e confirmar o relatório de análise de manganês e fósforo. A retenção de uma amostra de referência selada de cada lote permite que qualquer dúvida posterior sobre a composição seja resolvida com base no material fornecido.

Perguntas frequentes

Q:Qual é a diferença entre metal manganês eletrolítico e ferromanganês?
R: O ferromanganês é produzido por fundição e contém quantidades substanciais de carbono, silício e ferro. O metal manganês eletrolítico é produzido por eletrólise e atinge 99,7% de manganês ou superior, o que é necessário quando esses elementos residuais são fortemente limitados.

Q:Por que o limite de fósforo é tão restrito?
R: O fósforo é o elemento com maior probabilidade de degradar a tenacidade e o comportamento à corrosão no aço ou liga final e não pode ser facilmente removido depois de entrar no fundido. Uma especificação baixa de fósforo protege, portanto, todo o processo posterior.

Q:Como os flocos devem ser armazenados antes do uso?
R: Seco, coberto, fora do solo e longe de água parada ou condensação. Os flocos que absorveram a umidade da superfície devem ser secos ou carregados em um ponto de boa agitação para que o filme de óxido não interfira na dissolução.

Q:Os flocos são adequados para ligas de alumínio?
R: Sim, e o baixo teor de ferro e silício é uma vantagem, porque esses elementos são bastante limitados na maioria das especificações de alumínio. A rápida dissolução dos flocos também se adapta às pequenas adições controladas com precisão, típicas da prática do alumínio.

Q:Como o conteúdo de manganês é verificado na entrega?
R: Analisando uma amostra representativa do lote e comparando o resultado com o mínimo declarado, juntamente com carbono, enxofre e fósforo. Uma amostra de referência selada de cada lote é uma prática padrão.

Q:Qual carro é normalmente fornecido?
R: Sacos grandes de 1.000 kg líquidos para uso a granel e embalagens menores onde a taxa de adição é baixa ou onde o material deve ser pesado em pequenos lotes.