Descrição dos produtos
O método de determinar os elementos de impureza silício, manganês, fósforo, cromo, níquel, cobre e alumínio emliga de nitrogênio do vanádiopelo ICP-AES foi usado para estabelecer as condições de trabalho ideais. As amostras foram dissolvidas com ácido nítrico, ácido clorídrico e ácido perclorico, e a tecnologia de correção de interferência da linha espectral e o método de correspondência da matriz foram usados para eliminar a influência de elementos interferentes, que superaram o processo de pré -tratamento da amostra pesado. O método foi utilizado para a determinação de sete elementos de traço nas ligas de nitrogênio vanádio, e o desvio padrão relativo foi 0. 44%~ 1,79%e a taxa de recuperação foi de 93,6%~ 109,7%.
Parâmetros de produtos
| Marca | Composição química / % | ||||
| V | N | C | P | S | |
| VN12 | 77-81 | 10-14 | Menor ou igual a 10 | Menor ou igual a 0. 08 | Menor ou igual a 0. 06 |
| VN16 | 77-81 | 14-18 | Menor ou igual a 6 | Menor ou igual a 0. 06 | Menor ou igual a 0. 1 |
| TAMANHO | 10-40 mm | ||||
| Embalagem | 1 mt/bolsa ou 5 kg de bolsa pequena em 1MT Big Bag | ||||
Imagem de cooperação de produtos

1.Método de preparação deliga de vanádio-nitrogênioPara evitar adesão e oxidação da liga após o disparo. O método compreende as seguintes etapas: o composto contendo vanádio, o fichário e o agente redutor de carbono pré-misturados são misturados e pressionados em uma bola de refeição crua, que contém o composto de vanádio e é naturalmente resfriada e seca pela ligação da bola de refeição cru; Depois que a bola de refeição bruta e o agente de redução de carbono granulares são misturados, eles são continuamente colocados no forno vertical do forno de indução de frequência intermediário, e o nitrogênio de alta pureza é introduzido, e o material é alimentado uma vez e descarregado uma vez após 6 ~ 8 horas , que são divididos em três estágios, a saber, secagem, carbonização e nitragem e resfriamento. A presente invenção adota a adição de agente de redução de carbono granular ao se alimentar, para que as bolas de refeições cruas sejam separadas pelo agente granular de redução de carbono um por um, por um lado, a transferência de calor é aumentada, o aquecimento é mais rápido, o custo da eletricidade é salvo, como as bolas queimadas são separadas uma a uma, a alimentação e descarga contínuas podem ser alcançadas, o custo de produção é bastante reduzido e a eficiência da produção é melhorada.
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