FeV80 50 40

FeVanádio na fábrica da indústria

Liga FeVa fundição utiliza 75% de ferrossilício e uma pequena quantidade de alumínio como agentes redutores, e passa por duas etapas de redução e refino em um forno elétrico alcalino a arco para refinar o pentóxido de vanádio em flocos produzido pelo método eletrosilotérmico em produtos qualificados.

Durante o período de redução, todos os agentes redutores em um forno e 60 a 70% do total de pentóxido de vanádio em flocos são colocados no forno elétrico, e a redução térmica de silício é realizada sob escória com alto teor de óxido de cálcio. Quando o V2O5 da escória é inferior a 0,35%, a escória (chamada escória pobre, que pode ser descartada ou utilizada como material de construção) é descarregada e transferida para a etapa de refino. Neste momento, pentóxido de vanádio em flocos e cal são adicionados para remover o excesso de silício, alumínio, etc. no líquido da liga.

Quando a composição da liga atende aos requisitos, podem ser produzidas escórias e ferroligas. A escória liberada na fase posterior do refino é chamada de escória rica (o teor de V2O5 chega a 8 a 12%), que é reciclada quando o próximo forno inicia o carregamento.

O líquido da liga é geralmente fundido em lingotes cilíndricos, que são então resfriados, desmoldados, triturados e a escória removida para se tornarem produtos acabados. Este método é geralmente usado para fundir ferrovanádio contendo 40 a 60% de vanádio. A taxa de recuperação do vanádio pode chegar a 98%. O consumo de energia para refino de ferrovanádio por tonelada é de aproximadamente 1.600 kW·H.

Ferroligas de vanádio na fábrica da indústria

Fábrica de ferro vanádio grau 75-80

Fornecedores de ligas de ferro e vanádio