60 Ferro Vanádio

Ferro vanádio 60é uma liga obtida por redução, com teor de vanádio não inferior a 35,0% e não superior a 85,0%. O concentrado de ferro contendo vanádio obtido a partir do beneficiamento do minério de magnetita vanádio e titânio é enviado para os processos de sinterização e fabricação de ferro para obtenção de ferro fundido contendo vanádio. O vanádio contendo ferro fundido é então extraído pelo conversor para obter escória de vanádio, com taxa de recuperação de vanádio de 46,28%. Se for considerada a utilização abrangente de escória siderúrgica e outros fatores, a taxa real de recuperação de vanádio é ligeiramente superior a esta, atingindo mais de 53%. A escória de vanádio passa por processos como torrefação, lixiviação e precipitação de vanádio para obter polivanadato de amônio. O polivanadato de amônio passa por processos como torrefação e redução para obtenção de V2O5 ou V2O3, que é posteriormente reduzido pelo método eletroaluminotérmico para produzir ferrovanádio.

Processo de produção e equipamentos para fundição térmica de silício de ferrovanádio:

As matérias-primas utilizadas no método térmico do silício são as seguintes:

V2O5: Espessura não superior a 5mm, tamanho do bloco não superior a 200mm; Ferrossilício: geralmente é usado 75% de ferrossilício com tamanho de bloco de 20-30mm;

Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;

Bloco de alumínio: tamanho do bloco de 30-40mm;

Sucata de aço: Resíduos de aço carbono ou sucata de aço selecionados magneticamente a partir de escória de vanádio devem estar limpos e sem ferrugem. Sucata de aço ou outros materiais de aço de alta qualidade também podem ser usados, mas esses materiais devem conter C menor ou igual a 0,5% e P menor ou igual a 0,035%.

Fluxo do processo de produção:

A tecnologia de fundição de ferrovanádio usando o método térmico de silício elétrico é muito madura, e a fundição é realizada em forno elétrico a arco;
O período de redução é dividido em período de redução e período de refino. O período de redução é ainda dividido em métodos de fundição de segundo estágio e de fundição de terceiro estágio. O excesso de ferro silício é usado para reduzir a escória refinada no forno até que a escória contenha menos de 0,35% de V2O5. A escória residual é descarregada do forno para iniciar o refino e, em seguida, uma mistura de pentóxido de vanádio e cal é adicionada para o refino.
Quando o teor de Si na liga é inferior a 2%, a escória refinada descarregada contém 10% ~ 15% de V2O5 e é devolvida ao próximo forno para uso.

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