Útil Ferro Silício Zircônio

Em 1789, um novo óxido foi descoberto em Claprot, Alemanha, e batizou-o de “Zircomia”. Em 1824, o sueco Betzelius usou potássio para reduzir o K2ZrF6 e produzir zircônio pela primeira vez. Em 1923, a siderúrgica americana realizou o primeiro teste de utilização de silício ferrcônio como desoxidante e obteve bons resultados. Depois disso, a produção desilício de ferro zircônioe ferro-zircônio-alumínio pelo método térmico do metal.

1.Zircônio emsilício de ferro zircônioage de forma semelhante ao titânio em ferro fundido. Pode-se formar carboneto de zircônio, que é combinado com enxofre para formar sulfeto. Promove a formação de grafite durante o resfriamento. Uma pequena quantidade de zircônio favorece a grafitização do ferro fundido branco, de modo que o ferro branco fica cinza. Reduza o tempo de recozimento na produção de ferro fundido dúctil.

2.Emsilício de ferro zircônio, como o zircônio é um dos desoxidantes mais fortes na produção de aço e o papel especial do zircônio no aço, a ferricônia é usada como desoxidante e aditivo de liga em ligas de alta temperatura, aços de baixa liga e alta resistência, aços de ultra-alta resistência e ferro fundido e, em seguida, é usado em tecnologia atômica, fabricação de aviação, tecnologia de rádio, etc. A ferricônia de silício pode ser refinada pelo refinamento de ligas compostas contendo Si.

3.Os métodos de produção deferrosilício de zircônioincluem principalmente eletro-carbono-térmico, eletro-silício-térmico e eletrotérmico.

4.O método térmico de eletrossilício para produzirferrosilício de zircônioé misturar zircão, cal, fluorita, 75% de ferrossilício e incrustações de óxido de ferro e fundi-los em um forno elétrico a arco revestido de tijolos de carbono. Após a temperatura do forno subir para 1700 graus, a agitação e a redução são iniciadas. No final da redução, quando a temperatura do forno sobe para 1800 ~ 1900 graus, ele é cozido, a escória é raspada e fundida. A composição do silício ferro-zircônio é: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al<0.5%, P<0.1%. The recovery rate of zirconium is about 55%. The slag contains ZrO210%~15%, and the alkalinity is 0.8~1.0.

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