Método de produção de 70 Ferrossilício

Método de produção de 70 Ferrossilício

A produção de liga de ferrossilício 70 por pelotização de pó de microssílica e pequenas partículas de sílica fornece uma maneira eficaz de utilizar o pó de microssílica residual e pequenas partículas de sílica no processo de produção da indústria de ferroligas.
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Na indústria de ferroligas, como lidar eficazmente com os resíduos gerados durante o processo de produção e alcançar a utilização máxima dos recursos sempre foi uma questão importante de preocupação. O uso de pó de micro silício e bolas de sílica de pequenas partículas como fontes de silício para produzir 70ferrosilíciosem dúvida nos fornece uma solução altamente inovadora e prática. Vamos dar uma olhada detalhada neste método exclusivo para produzir ferroligas de silício 70.

 

An alloy of ferro and silicon

 

 

 
Método de produção

 

Em primeiro lugar, é necessário adicionar uma certa proporção de aglutinante e água ao pó de microssílica e às pequenas partículas de sílica. Especificamente, o aglutinante adicionado é de 2% a 12% da massa do pó de microsílica, enquanto a água é de 3% a 15% da massa do pó de microsílica, e então eles são misturados uniformemente. Em seguida, sob pressão de 5 a 30 toneladas, pressione o material misturado em pellets.


Posteriormente, sob atmosfera redutora, os pellets obtidos na primeira etapa são secos em condições específicas de temperatura. A faixa de temperatura aqui é de 100 a 300 graus Celsius. Após a secagem, os pellets secos e o agente redutor de carbono são carregados em um forno metalúrgico com temperatura superficial de 800 a 1200 graus Celsius de acordo com uma determinada proporção de massa. Durante o processo de pelotas e agentes redutores de carbono que descem da boca do forno metalúrgico até a área de alta temperatura, eles completarão a pré-torração. Em seguida, os pellets e os agentes redutores de carbono são fundidos na área de alta temperatura do forno metalúrgico, em temperaturas que variam de 1.800 a 2.500 graus Celsius, por um tempo de fundição de 0,5 a 2 horas. Além disso, durante o processo de fundição, matérias-primas contendo ferro, como cavacos de aço, chapas de ferro laminadas e pelotas de concentrado de ferro, também podem ser adicionadas para obter fusão de liga de ferro-silício.


A etapa final é refinar o fundido da liga de ferro-silício 70 obtido na segunda etapa fora do forno, de modo a produzir com sucesso a liga de ferro-silício 70.

 

ferro silicon alloy

 

 
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