Descrição dos produtos
Ferro Silício 70e silício industrial são ligas à base de silício na indústria de ferroligas, amplamente utilizadas na fabricação de aço, fundição, metais não ferrosos e outras produções industriais. 70 ligas de ferrosilício e silício industrial são produzidos usando sílica como matéria-prima, misturadas com redutor carbonáceo após lavagem e adicionadas ao forno de minério, e então reduzidas a ligas de ferrosilício e silício metálico sob alta temperatura.
Na produção de ferroliga de silício 70 e silício industrial, para garantir a permeabilidade da carga do forno, é necessário que a carga do forno esteja dentro de uma certa faixa de tamanho de partícula. Durante o processo de limpeza do minério de silício, o minério de silício com um tamanho de partícula menor que 20 será peneirado para evitar entrar no forno de aquecimento de minério e afetar a permeabilidade do material do forno.
Parâmetros dos produtos
| Elemento | Composição química (%) |
|---|---|
| Si | 72.0 |
| Todos | Menor ou igual a 2.0 |
| C | Menor ou igual a 0.2 |
| S | Menor ou igual a 0.02 |
| P | Menor ou igual a 0.04 |
Granularidade de especificação: bloco natural, 10-100mm, 10-60mm, 3-10mm, 1-3mm, 0-1mm ou personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Embalagem: Embalagem em sacos de toneladas (1000 kg/saco) ou personalizada de acordo com as necessidades do cliente.
método de produção de produtos
(1) Primeiramente, adicione um ligante com uma massa de 2-12% de pó de microssílica e 3-15% de água com uma massa de pó de microssílica ao pó de microssílica e à sílica de partículas pequenas, misture-os uniformemente e, em seguida, pressione-os em pellets sob uma pressão de 5-30t;
(2) Em uma atmosfera redutora, após a secagem dos pellets obtidos na etapa (1) a uma temperatura de 100-300 graus C, os pellets secos e o agente redutor de carbono com uma proporção de massa de (2,4~3.0): (1.0~2.{{10}}) são carregados em um forno metalúrgico com uma temperatura de superfície de 800-1200 graus C. Os pellets e o agente redutor de carbono completam a pré-torrefação durante o processo de descida da boca do forno metalúrgico para a área de alta temperatura. Em seguida, os pellets e os agentes redutores de carbono são fundidos por 0,5-2h na área de alta temperatura do forno metalúrgico a uma temperatura de 1800-2500 graus C. Durante o processo de fundição, cavacos de aço, chapas de ferro laminadas e pellets de concentrado de ferro contendo ferro são adicionados para obter uma liga de ferro silício fundido;
(3) A liga de ferro silício 70 fundida obtida na etapa (2) pode ser refinada fora do forno para produzir a liga de ferro silício 70.
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