Descrição dos produtos
Para o minério de silício de pequeno porte (tamanho de partícula<20mm) produced in the production process of 70 ferrosilícioe o silício industrial, é primeiro classificado de acordo com o tamanho das partículas. Quando o tamanho da partícula do minério de silício de pequeno porte é inferior a 5, ele pode ser usado diretamente como matéria-prima para fundição neste método; Quando o tamanho de partícula do minério pequeno está entre 5-20mm, ele deve ser triturado até um tamanho de partícula inferior a 5mm antes de poder ser usado como matéria-prima para fundição neste método.
Processo de sopro e escória
No processo de produção da ferroliga de silício 70, o refino externo é uma etapa crucial, que desempenha um papel crucial na melhoria da qualidade do produto. O processo de sopro é uma parte importante, que envolve soprar uma mistura específica de gases no fundido da liga de ferro silício 70 para remover impurezas. Você pode escolher uma mistura de um ou vários gases em qualquer proporção, incluindo ar enriquecido com oxigênio, oxigênio e cloro. A pressão de sopro está entre 2 e 8 atm, a vazão é de 0,1 a 1 hm3/min e o tempo é de 0,5 a 5 horas. Esta operação de sopro pode remover com eficácia várias impurezas metálicas ou não metálicas, como Al, Ca, C, S, Ti, P, Mn, Cr, Mg, Cu, V, Ni, etc., de ligas de ferro-silício. Por exemplo, quando uma quantidade adequada de cloro gasoso é injetada, ela pode reagir quimicamente com certas impurezas, convertendo-as em substâncias facilmente separáveis.
O processo de fabricação da escória é igualmente indispensável. Adicione uma certa quantidade de escória sintética ao fundido da liga de ferro silício 70, que inclui um ou vários componentes, como cal virgem, areia de quartzo, fluorita, fósforo de ferro e óxidos de metais alcalinos. A quantidade de adição é de 5% a 25% da quantidade fundida da liga de ferro silício 70 e a duração é de 0,5 a 5 horas. Através deste método, também é possível remover seletivamente esses elementos de impureza. Por exemplo, a cal virgem pode formar compostos estáveis com algumas impurezas, conseguindo assim a separação das impurezas.
É importante notar que o processo de refino por sopro e o processo de refino de escória mencionados acima podem ser realizados separadamente ou simultaneamente, e a seleção específica depende da situação real de produção e dos requisitos do produto.
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