Silício Manganês

Por esta razão, o alto-forno para fundição de ferromanganês usa uma razão de coque mais alta (cerca de 1600 kg/ton) e temperatura do ar (1000 graus ou mais). Para reduzir a perda de manganês, a escória deve manter uma alta alcalinidade (CaO/SiO2 maior que 1,3).

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Descrição

silico manganês 60 14 Fabricado na China

Parâmetros de sílico-manganês de alto carbono

Parâmetros	homem	Si	C	P	S
O fósforo também pode ser 0.15% e 0.10% Máx.	60% Mínimo	14% Mínimo	2,50% Máx.	0.30% Máx.	0.03% Máx.
	65% Mínimo	16% Mínimo	2.00% Máx.	0.25% Máx.	0.02% Máx.
	55% Mínimo	22% Mínimo	0.50% Máx.	0.20% Máx.	0.02% Máx.
	60% Mínimo	28% Mínimo	0.10% Máx.	0.20% Máx.	0.02% Máx.

Especificação do tamanho das partículas: 0-1mm, 60 mesh, 100 mesh, 300 mesh ou personalizado de acordo com os requisitos do cliente.

Embalagem: Embalagem em sacos de toneladas (1000 kg/saco) ou personalizada de acordo com as necessidades do cliente.

conhecimento de manganês

sílico manganês fundição de alto-forno

Geralmente, são utilizados altos-fornos com altura inferior a 1.000 m3, e os equipamentos e processos de produção são aproximadamente os mesmos dos altos-fornos para produção de ferro.

Durante o processo de descida do topo do forno, os óxidos de manganês de alto preço (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) são gradualmente reduzidos a MnO pelo CO conforme a temperatura aumenta. No entanto, o MnO só pode ser diretamente reduzido a metal através do carbono em altas temperaturas, então a fundição de ferromanganês requer uma temperatura de forno mais alta.

Por essa razão, o alto-forno para fundição de ferromanganês usa uma razão de coque mais alta (cerca de 1600 kg/ton) e temperatura do ar (1000 graus ou mais). Para reduzir a perda de manganês, a escória deve manter uma alta alcalinidade (CaO/SiO2 maior que 1,3).

Devido à alta taxa de coque e à baixa taxa de redução indireta, o rendimento de gás e o teor de CO do alto-forno de fabricação de ferromanganês são maiores do que os do alto-forno de fabricação de ferro, e a temperatura máxima do forno também é maior (acima de 350 graus). Jatos enriquecidos com oxigênio podem aumentar a temperatura da soleira, reduzir a taxa de coque, aumentar a produção e reduzir a temperatura máxima do forno devido ao volume de gás reduzido, o que tem um efeito de melhoria significativo na fundição de ferromanganês.